Lĩnh vực hoạt động · Nhà máy thông minh
Smart Factory
Số hoá sản xuất theo kiến trúc ISA-95: kết nối máy móc qua OPC UA, MES theo dõi OEE chuẩn ISO 22400, digital twin dây chuyền và bảo trì dự đoán bằng AI — bắt đầu từ một dây chuyền pilot.
Nhà máy thông minh
Bài toán thường gặp
Nghe có quen không?
Không biết máy dừng vì sao
Dữ liệu dừng máy ghi tay vào sổ giao ca — cuối tháng không phân tích được nguyên nhân gốc (thiếu liệu, đổi khuôn hay hỏng hóc) để cải tiến.
Máy hỏng đột xuất giữa đơn hàng
Bảo trì theo lịch cố định: lúc thừa lúc thiếu. Một trục vít hỏng giữa đơn xuất khẩu có thể trễ hạn cả container.
Khách hàng đòi truy xuất
Đối tác EU — Nhật yêu cầu truy xuất điều kiện sản xuất từng lô (nhiệt độ, thời gian, ca máy) — dữ liệu giấy không đáp ứng audit.
Năng lực chính
PROTECH giải quyết thế nào
Kết nối máy móc IIoT
Thu dữ liệu từ PLC qua OPC UA / PROFINET / EtherNet-IP; máy cũ chưa có cổng giao tiếp được retrofit bằng cảm biến rung — nhiệt — dòng điện và đọc tín hiệu đèn tháp.
- OPC UA, PROFINET, EtherNet/IP
- Retrofit máy cũ không can thiệp PLC
- Edge gateway đệm dữ liệu khi mất mạng
MES & theo dõi OEE
OEE thời gian thực từng máy, từng ca theo chuẩn ISO 22400; dừng máy tự động phân loại theo cây nguyên nhân; lệnh sản xuất, năng suất và phế phẩm liên thông ERP.
- OEE chuẩn ISO 22400 từng máy — ca
- Phân loại dừng máy theo cây nguyên nhân
- Liên thông ERP theo mô hình ISA-95
Digital twin dây chuyền
Mô hình song sinh số của dây chuyền: mô phỏng kịch bản tăng ca, đổi mã hàng, thêm trạm — nhìn thấy điểm nghẽn và sản lượng dự kiến trước khi thay đổi thật.
- Mô phỏng what-if trước khi áp dụng
- Phát hiện nghẽn cổ chai bằng dữ liệu
- Đồng bộ trạng thái máy theo thời gian thực
Bảo trì dự đoán (PdM)
Phân tích phổ rung theo ISO 10816, nhiệt và dòng điện bằng mô hình AI — phát hiện mất cân bằng, lệch trục, hỏng vòng bi trước 2–6 tuần, tự sinh lệnh bảo trì.
- Phân tích phổ rung chuẩn ISO 10816
- Cảnh báo trước hỏng hóc 2–6 tuần
- Tự sinh work order vào CMMS
Kiến trúc giải pháp
Bốn lớp, một dòng dữ liệu
Dữ liệu chảy từ hiện trường lên ứng dụng qua các chuẩn mở — mỗi lớp thay thế, mở rộng độc lập.
Lớp ứng dụng
- Dashboard OEE xưởng — giám đốc
- Andon cảnh báo tại trạm
- Báo cáo truy xuất phục vụ audit
Lớp nền tảng
- Historian chuỗi thời gian
- MES: lệnh SX, OEE, truy xuất
- Mô hình AI bảo trì dự đoán
Lớp edge
- Edge gateway MQTT Sparkplug B
- Đệm dữ liệu khi mất kết nối
- Tiền xử lý tín hiệu tần số cao
Lớp máy móc
- PLC, robot, CNC qua OPC UA
- Cảm biến rung — nhiệt retrofit
- Trạm cân, đầu đọc mã vạch/RFID
đến dữ liệu thời gian thực
Quy trình triển khai
Năm bước, không bước nào mù mờ
Mỗi bước có đầu ra và tiêu chí nghiệm thu rõ ràng — bạn luôn biết dự án đang ở đâu.
-
01
Khảo sát hiện trạng
Kỹ sư PROTECH khảo sát tại chỗ, đánh giá hạ tầng sẵn có và xác định bài toán ưu tiên.
-
02
Thiết kế giải pháp
Kiến trúc hệ thống, danh mục thiết bị và dự toán — trình bày rõ ROI trước khi ký.
-
03
Triển khai & tích hợp
Lắp đặt, kết nối với hệ thống hiện hữu, chạy song song để không gián đoạn vận hành.
-
04
Nghiệm thu & đào tạo
Nghiệm thu theo tiêu chí đo được, đào tạo đội vận hành và bàn giao tài liệu.
-
05
Đồng hành dài hạn
Bảo trì, giám sát từ xa và tối ưu liên tục theo dữ liệu vận hành thực tế.
OEE cải thiện trung bình sau 6 tháng vận hành MES
Dừng máy đột xuất giảm nhờ bảo trì dự đoán
Lô hàng truy xuất được điều kiện sản xuất
Ứng dụng thực tế
Bài toán nào, kết quả đó
Nhà máy FMCG
OEE 12 line chiết rót + truy xuất nhiệt độ tiệt trùng từng lô.
Kết quảOEE tăng 11 điểm, đạt audit BRC không khuyến cáo lớn.
Cơ khí chính xác
PdM cho 40 máy CNC: phổ rung trục chính, tuổi thọ dao cụ.
Kết quảDừng máy đột xuất giảm 45%, tiết kiệm 30% chi phí dao.
Dệt may xuất khẩu
Đếm sản lượng tự động từng chuyền, andon gọi kỹ thuật.
Kết quảNăng suất chuyền tăng 8%, dữ liệu đơn giá minh bạch.
Giá trị mang lại
Vì sao chọn PROTECH
Tăng OEE
Nhìn thấy điểm nghẽn dây chuyền bằng số liệu — cải tiến đúng chỗ, đo được kết quả.
Giảm dừng máy đột xuất
Bảo trì dự đoán phát hiện dấu hiệu hỏng hóc trước khi máy dừng.
Truy xuất nguồn gốc
Dữ liệu sản xuất gắn với từng lô hàng — sẵn sàng cho audit và xuất khẩu.
Câu hỏi thường gặp
Trước khi bạn hỏi
Chưa thấy câu trả lời bạn cần? Gọi hotline hoặc để lại tin nhắn — kỹ sư PROTECH trả lời trực tiếp, không qua kịch bản.
Máy cũ 15–20 năm không có cổng dữ liệu thì sao?
Retrofit bằng cảm biến gắn ngoài (rung, nhiệt, dòng điện) và đọc tín hiệu đèn tháp — vẫn thu được trạng thái chạy/dừng và sức khoẻ máy mà không can thiệp vào điều khiển.
Triển khai có làm gián đoạn sản xuất không?
Không. Lắp đặt cảm biến thực hiện trong giờ bảo trì định kỳ; phần mềm chạy song song, chỉ chuyển chính thức khi đội vận hành đã quen.
Bắt đầu từ một dây chuyền được không?
Nên như vậy. Mô hình pilot 1 dây chuyền trong 8–12 tuần để chứng minh ROI, sau đó nhân rộng theo lộ trình — tránh đầu tư lớn khi chưa có số liệu.
Khám phá thêm